Печатающие головки

Все модели оснащены надежными (45 тыс. часов) и долговечными (40 млрд. распылений) печатающими головками XAAR XJ128 выполненными по пьезоэлектрической технологии. Данные головки наряду с невысокой ценой обеспечивают высокое качество печати и применяются практически всеми известными производителями печатающих устройств. Максимальное разрешение при печати составляет 370-740 dpi. Каждая головка содержит 128 форсунок, весит 16 гр. Позволяет использовать как солвентные и водные чернила, так и другие.

Скорость печати

Скорость печати плоттеров, в зависимости от требуемого разрешения, используемого материала и качества печати, достигает 85 кв. метров в час (Jet-Poster 3330) и 48 кв. метров в час (Ultra 3312). Печать изображения в несколько проходов необходима для получения изображения высокого качества, увеличения плотности заливки материала чернилами (для получения более насыщенного цвета). Скорость печати так же зависит от количества печатных головок. Модели с большим количеством головок печатают быстрее, поскольку за один проход печатающей каретки наносится большее количество точек на материал.

Управление

Управление принтером осуществляется посредством персонального компьютера под управлением операционной системы Windows. Программа управления процессом печати имеет интуитивно понятный интерфейс и наряду с простотой использования имеет мощные и гибкие средства управления процессом печати. В комплекте поставляемого ПО каждого принтера поставляется растровый процессор изображений (Raster Image Processor - RIP) - ONIX, который обеспечивает качественную и быструю растеризацию, адаптацию исходного изображения под конкретные расходные материалы, и оборудование.

Система подачи чернил

В принтерах Jet-Poster используется простая и надежная система подачи чернил. Использование резервуаров калиброванного объема большой емкости и их точной установки обеспечивает эффективную и стабильную подачу чернил. Фильтрами тонкой очистки обеспечивают защиту печатных головок и улучшают равномерность нанесения красителей на материал. Автоматическая самоочистка форсунок при простое предотвращает их высыхание, а определяемая параметрами чистка в процессе печати засорение, за счет чего достигается высокое и стабильное качество печати и уменьшается время технического обслуживания. Для очистки печатающих головок используется специально для этого предназначенная жидкость.

Расход чернил

Расход чернил зависит от их типа, печатаемого изображения, качества печати и составляет от 6 до 10 мл на квадратный метр готового материала. Одним литром чернил можно запечатать площадь от 100 до 167 квадратных метров. Расход чистящей жидкости зависит от условий эксплуатации.

Система сушки

Встроенная система сушки позволяет плавно регулировать и поддерживать с высокой точностью температуру нагревательного элемента. Это позволяет получить максимальную скорости печати при намотке готового материала в рулон или сократить время получения готового материала.

Система подачи материала

Принтеры оборудованы системой распределенного прижима материала посредством множества роликов расположенных недалеко друг от друга. Материал в зону печати подается по вращающемуся барабану приводимому в движение серво-двигателем. Данная конструкция вместе с применением пневмо-прижима обеспечивает протяжку носителя без волн и других деформаций.

Система приема материала

Принтеры оборудованы системой подмотки готового материала в рулон посредством приемного узла осуществляющего подмотку готового материала с калиброванным регулируемым усилием. Это позволяет получать плотно намотанный рулон отпечатанного материала, готовый к дальнейшей транспортировке.

Материал

Основным типом применяемых материалов, наряду с банерной тканью, являются бумага и самоклеящиеся пленки, рассчитанные на применение сольвентных чернил.

Конструкция

Простота конструкции обеспечивает надежность эксплуатации и быстрый доступ ко всем агрегатам устройства. Простота конструкции стала результатом применения передовых технологий в микроэлектронике и применения новейших конструкционных материалов. Минимизация количества комплектующих позволяет повысить надежность изделия в целом, снизить время необходимое на сервисное обслуживание. Перед процессом сборки все комплектующие подвергаются входному контролю, а готовое изделие проходит через Систему Контроля Качества, что позволяет гарантировать заявленные эксплуатационные характеристики и обеспечить высокую надежность.

Требования к окружающей среде

Рабочая температура печати - +20-+29С; влажность в помещении - 60-80%; система вентиляции (вытяжка) с 6-10 кратной сменой всего объема воздуха в течение часа.

Электропитание (два подключения)

• однофазное, 220В/50 Гц/ 20А (пиковый ток), максимальная мощность - 2 кВт, потребляемая мощность - 1,0 кВт;
• однофазное, 220В/50 Гц/ 20А (пиковый ток), максимальная мощность - 4 кВт, потребляемая мощность - 2,5 кВт.