Prelucrarea ALUCOBOND

Metode de prelucrare

Materialul este ușor îndoit și format la rece folosind unelte convenționale concepute pentru prelucrarea lemnului și a metalului, atât în ​​atelier, cât și direct pe șantier. Panourile din aluminiu pot fi realizate în orice formă curbată – cu colțuri ascuțite și rotunjite. Acest lucru oferă designerului oportunități enorme de a crea fațade arhitecturale din plastic, inclusiv imitarea pietrei naturale. Formele curbe complexe care nu pot fi încorporate în piatră pot fi realizate cu ușurință din materiale compozite.

1. Prelucrare

Înainte de prelucrarea Alucobond, materialul trebuie păstrat o zi într-o cameră caldă! La prelucrarea materialului, lubrifierea nu este recomandată. .După ce ați lucrat cu materialul, trebuie să eliminați așchii și fragmente pentru a evita zgârieturile. În timpul lucrului cu materialul, folia de protecție trebuie să rămână pe foaie. Se recomanda prelucrarea la o temperatura stabila de cel putin +15°C – +18°C.

Sfat! Folia de protecție nu trebuie îndepărtată după procesare; vă recomandăm să faceți acest lucru după instalarea foilor.

2. Taierea

Tăierea se realizează folosind un ferăstrău circular, un ferăstrău cu bandă sau un ferăstrău. Instrumentul trebuie să aibă vârfuri de metal dur. Grosimea dinților tăiați trebuie să fie de aproximativ 2-4 mm, dinții trebuie să fie trapezoidali sau drepti. Viteza maximă de tăiere – 5000 m/min. Alimentare – 10-30 m/min. Unghi de colectare a așchiilor – 5-10, unghi de degajare – 10-20 C. Ferăstrăile trebuie întotdeauna echipate cu un sistem de colectare a așchiilor fiabil. La tăierea materialului, este necesar să se acorde o alocație de 0,5 mm pe fiecare parte.

Panourile trebuie tăiate întotdeauna în aceeași direcție, pentru comoditate, pe panouri sunt imprimate săgeți care indică direcția tăierii. Dacă este necesară o tăietură înclinată, panoul trebuie așezat în unghi.

Ferăstrău circular cu plonjare ATF 55 EB

  • Setarea rapidă și ușoară a adâncimii de tăiere;
  • Fiabilitate și durabilitate ridicate datorită pieselor de transmisie, transmisiei și rulmenților de înaltă rezistență;
  • Funcția de reglare a unghiului de tăiere;
  • Tăieri perfect drepte realizate prin utilizarea șinelor de ghidare Festo FS.

Jigsaw PS 300 EQ:

  • Instrumentul este echipat cu electronica de reglare MMC cu un tahogenerator, ceea ce înseamnă o creștere a puterii și menținerea unui număr constant de curse de lucru;
  • Sistemul patentat de ghidare a pânzei de ferăstrău în trei puncte garantează o precizie de 100% a unghiului de tăiere. Chiar și atunci când lucrați cu piese groase și tăiere curbată, unghiul de tăiere este întotdeauna exact de 90 de grade;
  • Tija de antrenare robustă și rezistentă la uzură asigură fiabilitate și durată de viață maximă.
  • Designul confortabil oferă o prindere sigură, chiar și atunci când este folosit cu o singură mână.

3. Flexie

Produs folosind o mașină de îndoit sau o presă de frână, precum și o mașină de rulare.

Îndoire cu prese de cant
Alucobond poate fi format bine folosind o presă de margine, care funcționează pe principiul de îndoire liberă. Lungimea minimă a tijei de margine trebuie să fie de cinci ori grosimea plăcii Alucobond. Material de protectie: 1-2mm. Raza minimă de îndoire pe tablă (R min.) = R min =15t, unde t este grosimea tablei, de-a lungul tablei – R=30 t. Direcția lungimii foii este indicată de săgeți pe folie de protecție.

Îndoirea rolei
Trebuie folosite role care nu prezintă defecte și bine șlefuite.

Raza de îndoire minimă -15 x grosime compozit.

Pentru a evita deteriorarea suprafeței, protejați suprafețele vizibile în timpul procesării prin plasarea de benzi de polietilenă sau plastic cu grosimea de 1-2 mm.

 

Îndoire cu prese de cant Îndoirea rolei

4. Frezare

Caracteristica principală a panourilor Alucobond este capacitatea de a crea forme tridimensionale folosind o tehnică simplă de frezare și îndoire la rece. Această tehnică face posibilă producerea de forme de diferite tipuri și dimensiuni, precum și diferite modele tridimensionale.

Pe interiorul foii, folosind un disc sau un tăietor cu degete, de-a lungul marginii pliului dorit sunt făcute caneluri în formă de V sau dreptunghiulare. Stratul de plastic nu trebuie tăiat până la foaia de aluminiu inferioară (vezi imaginea). Grosimea nesemnificativă a materialului rămas vă permite să faceți apoi canturile manual.

Deoarece nu este necesară o forță specială, îndoirea se poate face manual fără a se recurge la ajutorul preselor speciale de îndoit. Raza de îndoire este determinată de forma frezei și de adâncimea tăieturii. Pentru fixarea suplimentară a îndoirii, puteți folosi lipici. Frezarea se realizează cu un ferăstrău de banc cu accesoriu de frezat sau o mașină de frezat. Viteza liniară a muchiei de tăiere – 5000 m/min, avans – 2,1 m/min. Avantajele acestei tehnici sunt ușurința în procesare și costurile financiare minime. Prelucrarea poate fi efectuată nu într-un atelier special, ci direct la locul de instalare.

Mașină de frezat OF 1010 EBQ

Designul OF 1010 EBQ asigură ghidarea precisă și ușoară a piesei de prelucrat și, prin urmare, rezultate excelente. Când lucrați cu șina de ghidare Festo, devine posibil să conduceți mașina cu o singură mână. O astfel de muncă garantează o procesare curată, o funcționare lină și absența distorsiunilor.

Reglarea precisă a adâncimii de frezare cu posibilitatea de a seta poziția inițială a frezei (funcția zero) vă permite să setați rapid și precis adâncimea necesară, fără calcule obositoare și să evitați greșelile.

Cutter circular Holzher 2371

Holzher 2371 pentru frezarea panourilor sandwich din aluminiu compozit este o unealtă electrică manuală profesională care vă permite să lucrați cu panouri chiar și pe șantier, fără pierderi de precizie și calitate a frezării. Acest lucru se realizează prin sistemul unic de șine de ghidare Festo FS, care face posibilă obținerea rapidă a rezultatelor optime fără procesări suplimentare și treceri repetate.

Tehnica de frezare pentru a obține un unghi de îndoire de o anumită rază
Avantajele incontestabile ale tehnologiei de frezare sunt:

  • Investiții de capital reduse;
  • Ușurință de fabricație;
  • Producția de matrițe se poate realiza nu numai în atelier, ci și direct la fața locului, ceea ce la rândul său reduce costurile de transport;
  • Cost redus și ușurință de producție a elementelor arhitecturale, cum ar fi copertine, elemente de colț, coloane, stâlpi și multe altele;
  • Gamă largă de posibilități de proiectare;
  • Economii mari;
  • Dimensiunile matrițelor fabricate nu sunt limitate de dimensiunea echipamentului.

5. Foraj

Pentru găurirea plăcilor, utilizați burghie elicoidale convenționale utilizate pentru prelucrarea aluminiului și a materialelor plastice. Ar trebui să se acorde preferință burghiilor cu așa-numita ascuțire pentru materiale plastice (unghiul la vârful burghiului este de 80-110 C). Pentru a găuri găuri mai largi, puteți folosi un burghiu de frezat cilindric sau un burghiu cu o margine superioară de fixare.

6. Tăierea

Tăierea se efectuează cu foarfece metalice obișnuite (dar marginile plăcilor superioare la locul tăierii sunt ușor deformate) sau folosind o ghilotină.

7. Ștanțare sau ștanțare

Foile pot fi ștanțate folosind mașini și unelte obișnuite de ștanțat. Este recomandat să folosiți unelte ascuțite și cel mai mic spațiu posibil între matriță și poanson.

8. Racordare si prindere

a) Conexiune cu șuruburi.

Pentru lucrările de construcție de interior se folosesc șuruburi obișnuite de diferite forme de capete din oțel inoxidabil, folosite pentru lemn, tablă și metal.

La strângerea cu un tampon, este necesar ca orificiul din placă să fie proporțional mai mare decât diametrul șurubului.

La înșurubarea racordurilor pentru uz extern, trebuie luată în considerare dilatarea termică a plăcilor Alucobond.

b) Sudarea cu aer cald.

Folosind mașini de sudură cu aer cald, miezul de polietilenă este încălzit și sudat pe tija de polietilenă. Viteza de sudare – 50-60 cm/min.

Următoarele sunt decisive pentru o bună calitate a sudurii:

  • margini de sudură bine pregătite;
  • calitatea electrodului;
  • aer cald curat;
  • temperatura necesară;
  • gradul de presare;
  • viteza de sudare.

c) Conectare folosind profile de aluminiu (în formă de P, H, F, L)

d) Conectare folosind nituri tubulare convenționale, cu rupere sau oarbe.

e) Conectare folosind adezivi convenționali pentru aluminiu, precum și adezivi pe bază de epoxi sau poliuretan.

Pentru uz intern, puteți utiliza bandă adezivă cu două fețe.
Notă: lipirea ca metodă de îmbinare a foilor pentru a crea structuri nu este recomandată.

9. Pictura

Foile compozite pot fi vopsite cu vopsea poliuretanică bicomponentă sau acrilat cu uscare la aer.

10. Laminare

Laminarea se face manual sau folosind mașini de laminare. La schimbarea foliilor de laminare, vopseaua care acoperă foile compozite nu se dezlipește.

11. Aplicarea foliei autoadezive.

Literele și simbolurile, precum și imaginile din filmul autoadeziv, de exemplu „ORACAL”, sunt ușor de transferat pe suprafața foilor compozite folosind folii de montare (suprafața trebuie mai întâi curățată de praf și grăsime).

Fotografiile sunt lipite de suprafața foilor folosind bandă adezivă sau adeziv (folile trebuie să fie fără praf și grăsime).

12. Serigrafie

Suprafața foilor compozite este o bază ideală pentru imprimarea serigrafică. Foile trebuie mai întâi curățate de praf și grăsime. Cerneala trebuie să aibă caracteristici bune de aderență și rezistență bună la deteriorarea mecanică.